“在當前線纜行業(yè)增長趨緩的狀態(tài)下，處理好長期價值和短期效益間的博弈尤為重要。”中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜副秘書長吳士敏日前表示，短期效益和長期價值的博弈雖然令管理者煎熬，但如果處理不好這種關系，快的決策也會產(chǎn)生慢的效果。反之，慢的決策也會產(chǎn)生一種快的結果。
　　作為各大產(chǎn)業(yè)、國防建設和重大建設工程等領域的基礎配套者，電線電纜被譽為國民經(jīng)濟的“血管”“神經(jīng)”，其重要地位不言而喻，已成為電工電器行業(yè)中僅次于汽車整車制造的第二大產(chǎn)業(yè)。
 
　　多重壓力致增速趨緩
　　2011年，電線電纜行業(yè)實現(xiàn)了平穩(wěn)增長，產(chǎn)值規(guī)?？缟狭?萬億元的新臺階，電線電纜制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)多達7000多家，從業(yè)人員數(shù)量達80.9萬人，居世界首位。
　　今年前8個月雖然繼續(xù)保持增長，但是增幅已有很明顯下降。
　　據(jù)統(tǒng)計，今年前8個月和去年同期相比，工業(yè)產(chǎn)值完成不到8000億元，整個增幅減少20.9%，出口交貨值增幅減少12.7%，主營業(yè)務收入下降22.9%，利潤增幅也下降了12.7%，從業(yè)人員同比下降10.5%。因受今年受銅價下跌的影響，前8個月，電線電纜出廠價格下降1.8%。
　　吳士敏分析認為，如果從成本考慮，去年虧損企業(yè)數(shù)量以及虧損的幅度同比猛增，主要是受成本增長和企業(yè)效益因素影響。這種情況今年前8月還在繼續(xù)，而且虧損面還在擴大，達41.2%。
　　而虧損企業(yè)主要集中在中小企業(yè)，中型企業(yè)虧損高于小企業(yè)。今年前8個月累計629家，虧損面16%，虧損金額9.6億元。雖然目前虧損企業(yè)數(shù)量比前兩季度有所下降，但虧損金額有所增加，值得注意。
　　吳士敏表示，從去年和今年的整體情況考慮，一個是資金的成本大幅上升。從去年開始，很多企業(yè)收到的貨款都存在退票情況，造成整個企業(yè)的財務負擔十分沉重。
　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年全行業(yè)財務費用同去年相比增長了49.8%，分別高于同期業(yè)務收入增長和利潤增長的22.2%和14.6%，全年利息凈支出101億元，比去年同期增長了49.1%。
　　原材料、電費、物流費用、環(huán)保成本、用地價格等成本都在上升，導致購進價格和出廠價格之間形成了指數(shù)的倒掛，意味著企業(yè)在消化成本上升因素的同時，在擠壓利潤空間。
　　“用戶的拖欠賬款，應收賬款額一直居高不下，這是行業(yè)十分困惑的問題。成本中材料費用的成本占相當大的比例，2011年因用戶拖欠形成的行業(yè)應收賬款高達1661億元，同比增長21.15%。”吳士敏介紹說，其中，電線電纜行業(yè)應收賬款是1559.5億元，同比增長19.6%。光纖光纜企業(yè)應收賬款101.6億元，同比增長28.4%。在資金格外緊張的2011年，用戶拖欠加重了資金成本的負擔。
　　另一方面就是用戶向生產(chǎn)企業(yè)收取質保金問題。吳士敏認為，隨著法律法規(guī)的進一步嚴格，信息的更加透明，市場淘汰機制更加明顯，質保金作為一個質量保證的手段，它的作用會越來越弱化，對于企業(yè)減輕負擔方面能起到更大作用。甚至我覺得應該取消質保金制度。
　　“而成本競爭應該建立在不斷的提高效益的基礎上，在今后的發(fā)展當中應該尋求成本以外的新的優(yōu)勢。長期來看這種周期性的影響不可避免，所以在當前的形勢下，作為企業(yè)無論是從哪方面來看，都應該更加注重于節(jié)約，注重于效率，注重于質量的發(fā)展。”吳士敏表示。
　    突破瓶頸告別“以量取勝”
　　毋庸諱言，目前整個電線電纜行業(yè)都面臨一些困難和問題。金融危機還沒完全走出陰霾，回暖緩慢，國內經(jīng)濟低迷，增長緩慢。電線電纜行業(yè)同質化等無序競爭加劇，利潤薄小，而且資金回籠困難，產(chǎn)品結構急待優(yōu)化，市場開拓明顯不足、裝備、研發(fā)能力不強、配套能力急需加強等問題困擾著該產(chǎn)業(yè)良好有序的發(fā)展。
　　《2012年電線電纜行業(yè)報告》（下簡稱《報告》）指出，我國電線電纜行業(yè)還存在著準入門檻低，企業(yè)數(shù)量眾多等問題。特別是2008年金融危機以后，在加快發(fā)展實體經(jīng)濟的背景下，電線電纜行業(yè)又出現(xiàn)了新一輪投資熱潮，涌現(xiàn)了大量新增企業(yè)，盲目投資進一步加劇了產(chǎn)能過剩的結構性矛盾。
　　目前，我國有電線電纜企業(yè)高達數(shù)千家，近97%是中小企業(yè)，大型企業(yè)只有19家，這19家大型企業(yè)產(chǎn)品只占全國11.7%的市場份額，還沒有形成能夠全面參與全球化競爭的龍頭企業(yè)或跨國公司。而世界排名前列的電線電纜制造商耐克森、住友電工等在技術、生產(chǎn)設備、創(chuàng)新研發(fā)等方面遠超于中國，我國電線電纜企業(yè)與國際線纜巨頭間存在差距較大。
　　雖然我國電線電纜制造業(yè)規(guī)模全球最大，并形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，但行業(yè)技術能力和自主創(chuàng)新水平的提升遠遠滯后于制造規(guī)模的擴張，這導致國產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品高度同質化，90%的產(chǎn)能集中在技術[NextPage]含量低、利潤附加值低的大陸產(chǎn)品上，航空航天、核電、電子、汽車線束、高壓電纜超凈電纜料等高端產(chǎn)品仍依賴主要進口。
　　此外，在“最低價中標”的機制引導下，合法守信企業(yè)生產(chǎn)的質量合格產(chǎn)品由于價格較高往往難以中標，而少數(shù)企業(yè)低于正常成本價投標中標，采取偷工減料、以次充好等手段進行生產(chǎn)，并以非正當手段使假冒偽劣產(chǎn)品蒙混過關、交付使用，從而將低價競標成本轉嫁到產(chǎn)品質量上，帶來嚴重的質量安全風險。
　　總體上看，目前我國電線電纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平與其在國民經(jīng)濟中的重要地位相比還有較大差距，集中體現(xiàn)了“中國制造”產(chǎn)業(yè)“大而不強”的突出特點，尚處于“以量取勝”的低水平發(fā)展階段，電線電纜產(chǎn)品國內市場競爭異常激烈，國際市場競爭能力嚴重不足，不少生產(chǎn)企業(yè)以犧牲質量謀求在低價競爭和無序競爭中取勝。
　　因此，吳士敏建議，在當前的形勢下，我們一方面要突破自身的瓶頸，適應一些新變化。從過去發(fā)展的情況看，企業(yè)規(guī)模上去了，攤子上去了，同時把資源也攤薄了，各種各樣的瓶頸會慢慢顯現(xiàn)出來，我們要不斷的突破這些瓶頸。企業(yè)往往比較重視技術創(chuàng)新、產(chǎn)品升級、人才隊伍建設這些比較顯性的問題，但在當前情況下，我們應該不斷突破企業(yè)的經(jīng)營理念、戰(zhàn)略方向以及組織能力，這些瓶頸可能比較隱性，但往往會對企業(yè)的發(fā)展起到關鍵的作用。
　　“另一方面，在企業(yè)創(chuàng)新、轉型當中要經(jīng)得住誘惑。過去有一種說法，不引進是等死，引進是找死。目前我們的創(chuàng)新和轉型升級提的相當多，電線電纜行業(yè)到底怎么做，還值得探討。主要從微小做起，從小小的變化做起，適合你的持續(xù)推進，使你的企業(yè)更健康。轉型升級不是一個口頭禪，而是實實在在適合新變化的方法。”吳士敏感慨道。
    環(huán)保電纜已成大勢所趨
　　隨著世界經(jīng)濟與科技的發(fā)展，電線電纜的需求在增長，對其性能要求在提高。在新的經(jīng)濟形勢與技術條件下，全球電線電纜行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)新的趨勢，環(huán)保電纜逐步成為全球電纜的發(fā)展重點。
　　鑒于常規(guī)電纜具有相當嚴重的污染性，在制造、使用、廢棄物處理過程中會出現(xiàn)大量的二惡英、鉛、鎘、鹵化物等公害物質，發(fā)達國家對其使用越來越少。尤其在歐盟制定了ROHS指令之后，歐、美、日等國對所使用電纜的環(huán)保要求越來越高，他們已嚴禁使用或進口非環(huán)保型電纜，生態(tài)環(huán)保電纜的研發(fā)和大規(guī)模采用已成為國際主流。
　　雖然目前我國環(huán)保電纜的腳步落后于國外，但仍順應綠色潮流，也不斷地在發(fā)展完善環(huán)保電纜市場。2012年4月18日浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)標準化重點項目之一———環(huán)保電線電纜聯(lián)盟標準順利通過驗收，標志著國內制定環(huán)保標準向前邁進一大步。
　　對于高效、環(huán)保、高端技術的電線電纜，如何科學評價新上電線電纜項目的技術水平，實施生產(chǎn)許可證制度，變得極為必要和迫切。而目前納入“3C”認證管理范圍的電線電纜產(chǎn)品有電線、橡皮絕緣電纜（含軟電纜）、聚氯乙烯絕緣電纜（含軟電纜和軟電線）、鐵路機車用電纜。
　　但這些還遠遠不夠，在積極推出創(chuàng)新型環(huán)保產(chǎn)品的同時，相應的制度和產(chǎn)品質量監(jiān)督水平還有待提高。