一邊是金融危機(jī)的陰霾久久不散，金屬鋁消費(fèi)持續(xù)低迷，價(jià)格跌至谷底；一邊是礦石資源品位不斷下滑，能源消耗水平居高不下……內(nèi)憂(yōu)外困之下，中國(guó)氧化鋁行業(yè)如何突出重圍？破解當(dāng)前諸多困局、難題的“密碼”又是什么？帶著這些困惑與疑問(wèn)，筆者日前在中國(guó)鋁業(yè)河南分公司進(jìn)行了深入走訪(fǎng)調(diào)查。
 
　　與國(guó)內(nèi)眾多鋁工業(yè)企業(yè)一樣，中國(guó)鋁業(yè)河南分公司也曾走過(guò)50年的光輝歷程，2008年金融危機(jī)后開(kāi)始陷入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困境。4年來(lái)，該公司先后實(shí)施了生產(chǎn)流程整合改造、全員設(shè)備管理、能源管理“三步走”戰(zhàn)略，目前能源管理診斷、試點(diǎn)工作正在穩(wěn)步推進(jìn)。“三步走”戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)控虧增盈、降本增效起到了積極促進(jìn)作用，但離真正實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)上的脫離困境，依然任重道遠(yuǎn)。
 
　　重任在肩 前景光明
 
　　“就目前來(lái)看，最切實(shí)、最有效應(yīng)對(duì)當(dāng)前氧化鋁行業(yè)資源、能源危機(jī)的途徑，就是選礦。”河南分公司氧化鋁廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)高純生一語(yǔ)道破“天機(jī)”。據(jù)他介紹，近幾年來(lái)，該廠(chǎng)也曾進(jìn)行過(guò)一些大的工藝技術(shù)革新，如進(jìn)口礦管道化后加礦增濃、低溫溶出改造等，一定程度上緩解了國(guó)內(nèi)礦品位下滑、供應(yīng)緊張的局面，攤薄了生產(chǎn)成本。但隨著印尼等國(guó)外礦石出口的限制、價(jià)格的走高以及質(zhì)量的下降，上述優(yōu)勢(shì)正在逐步消失。著眼國(guó)內(nèi)低品位鋁土礦的低成本富集處理，即俗稱(chēng)的選礦，然后讓選出的精礦進(jìn)入原有生產(chǎn)流程，一方面可以有效消化國(guó)內(nèi)大量的低品位礦產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)資源的長(zhǎng)期可持續(xù)和最大化利用，另一方面又可以大大降低進(jìn)入生產(chǎn)流程中的各種雜質(zhì)物料，大幅節(jié)約電力、蒸汽、堿、天然氣等各種能源消耗，減少設(shè)備磨損，降低維護(hù)費(fèi)用，可謂是一舉多得，全方位共贏。
 
　　針對(duì)國(guó)內(nèi)鋁土礦品位日趨下降的現(xiàn)實(shí)，2006年，經(jīng)中鋁總部批準(zhǔn)，河南分公司一期50萬(wàn)噸選礦項(xiàng)目開(kāi)始建設(shè)，并于2008年建成投產(chǎn)。4年多來(lái)，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷攻關(guān)，目前，選礦產(chǎn)能已經(jīng)提升至原礦處理能力70余萬(wàn)噸/年，精礦產(chǎn)量近50萬(wàn)噸/年；各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，入磨原礦A/S在3.5左右，經(jīng)過(guò)選礦后，精礦A/S達(dá)到6.5左右，尾礦A/S在1.35左右，噸精礦可控成本實(shí)現(xiàn)80多元，在國(guó)內(nèi)鋁土礦浮選領(lǐng)域達(dá)到了領(lǐng)先水平?？梢哉f(shuō)，該公司選礦技術(shù)正日臻完善、效益凸現(xiàn)。
 
　　與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)很多氧化鋁企業(yè)包括一些民企，都在積極開(kāi)展鋁土礦資源的低成本浮選研究，并且建起了自己的選礦廠(chǎng)。僅河南省范圍內(nèi)，目前就已建起了至少5家規(guī)模較大的選礦企業(yè)。
 
　　產(chǎn)能擴(kuò)大 時(shí)不我待
 
　　近幾個(gè)月來(lái)，河南分公司進(jìn)廠(chǎng)國(guó)內(nèi)礦石A/S持續(xù)低位徘徊在4.2左右，加之國(guó)外鋁土礦出口限制、份額銳減，低溫生產(chǎn)被迫暫停，該公司氧化鋁產(chǎn)量缺失嚴(yán)重，成本壓力陡增。迫不得已的情況下，他們只好從附近選礦企業(yè)外購(gòu)選精礦進(jìn)入生產(chǎn)流程，以解燃眉之急。
 
　　“這實(shí)在是無(wú)奈之舉。原來(lái)設(shè)計(jì)的三期150萬(wàn)噸選礦規(guī)模，由于種種原因，只上了一期50萬(wàn)噸，產(chǎn)能方面嚴(yán)重不足??！”氧化鋁廠(chǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)張軍談及此事，也是一臉的無(wú)奈。按他的設(shè)想，如果能利用現(xiàn)有選礦的場(chǎng)地和技術(shù)，在目前50萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)產(chǎn)50萬(wàn)噸，達(dá)到原礦設(shè)計(jì)處理能力100萬(wàn)噸/年的水平，則預(yù)計(jì)可實(shí)際實(shí)現(xiàn)原礦處理能力120~130萬(wàn)噸/年、實(shí)產(chǎn)精礦90~100萬(wàn)噸/年。“到那時(shí)，整體選礦的規(guī)模效應(yīng)將得到充分體現(xiàn)，噸精礦選礦完全成本將至少再降低39.27元，同時(shí)礦石資源對(duì)產(chǎn)量、成本的制約，也將得到大大緩解！”展望未來(lái)，張軍眼中閃現(xiàn)的是喜悅和期待。
 
　　按照他的指引，筆者來(lái)到位于廠(chǎng)區(qū)西南側(cè)的選礦車(chē)間。偌大的廠(chǎng)區(qū)內(nèi)，原礦槽、均化堆場(chǎng)、磨浮及過(guò)濾、調(diào)配等生產(chǎn)主體區(qū)域，僅占據(jù)了不足二分之一的廠(chǎng)區(qū)面積。“再上50萬(wàn)噸，場(chǎng)地綽綽有余，并且破碎、堆場(chǎng)等設(shè)施還可以充分發(fā)揮潛能！”選礦車(chē)間主任李剛等人異口同聲地說(shuō)。
 
　　在車(chē)間技術(shù)室，筆者看到了1份《50萬(wàn)噸擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目可研報(bào)告》，里面詳細(xì)列舉了項(xiàng)目概況及效益分析、尾礦干法處理及綜合利用等。根據(jù)《報(bào)告》所示，項(xiàng)目?jī)H需投資6800余萬(wàn)元，即可年新增50萬(wàn)噸原礦浮選處理能力，進(jìn)一步優(yōu)化精尾礦A/S、精礦產(chǎn)率等重點(diǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)，大幅降低選礦生產(chǎn)成本。尤其是尾礦干法處理和綜合利用，在降低電耗、運(yùn)輸費(fèi)用并回收生產(chǎn)用水的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了選礦副產(chǎn)品從消耗成本到創(chuàng)造價(jià)值的轉(zhuǎn)變，真正實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。9月20日，中國(guó)鋁業(yè)高級(jí)副總裁劉祥民在河南分公司調(diào)研時(shí)，認(rèn)真聽(tīng)取了該項(xiàng)目報(bào)告，并詳細(xì)詢(xún)問(wèn)了相關(guān)細(xì)節(jié)情況，對(duì)選礦擴(kuò)產(chǎn)表示了高度關(guān)注。
 
　　就在筆者即將成稿之際，10月9日上午，河南分公司氧化鋁廠(chǎng)再次召開(kāi)[NextPage]選礦研討會(huì)，針對(duì)老系統(tǒng)浮選工藝改造充分研究討論。按照這種思路，他們將充分利用老系統(tǒng)的原礦槽、磨機(jī)、沉降等場(chǎng)地設(shè)施，改造后實(shí)現(xiàn)低品位鋁土礦的就地選礦，以滿(mǎn)足老系統(tǒng)4組管道化礦漿的供應(yīng)。如果計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，屆時(shí)河南分公司將實(shí)現(xiàn)新老系統(tǒng)的大比例選礦生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、成本上的再次跨越。