鋁作為國民經(jīng)濟發(fā)展的第二大金屬材料，可分為兩大類：原鋁與再生鋁。原鋁（Primary aluminium）是指采用霍爾-埃羅法（Hall-Heroult）即鈉冰晶石（Na3AlF6）-氧化鋁（Al2O3)熔鹽電解法生產(chǎn)的，溫度約950℃的液態(tài)鋁是用虹吸法從電解槽中吸注到抬包內(nèi)，過秤后注入混合爐。2011年全世界原鋁產(chǎn)量43000kt，中國的產(chǎn)量19650kt，占全球總產(chǎn)量的45.7%；預(yù)計2012年全世界原鋁產(chǎn)量約44720kt，中國的產(chǎn)量約21550kt，占全球總產(chǎn)量的48.2%，在2015年以前會繼續(xù)保持這種態(tài)勢。再生鋁是指用75%以上的鋁及鋁合金廢料（Scraps of aluminium and alminium alloys）經(jīng)重熔與調(diào)整成分后供鑄造用的鑄塊或熔體鋁，再生鋁（Secondary aluminium）又稱二次鋁，2011年全世界再生鋁產(chǎn)量約14000kt。
 
　　廢鋁分類
 　　廢鋁可分為兩大類：工藝廢料，工廠在生產(chǎn)與加工半成品鋁材與加工件時各道工序產(chǎn)生的廢料及廢品，它們大都在工廠就地用于配制合金消費掉了，很少流入社會或賣給別的企業(yè)；廢鋁是指使用期滿后報廢的鋁及鋁合金零部件或整個產(chǎn)品，收集與分類后賣給鋁加工廠、鑄造廠或再生鋁廠，通常所說的廢鋁就是指的這一類。
 　　按國家GB/T13586-2006，將廢鋁分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片、鋁灰渣。每一類又分為若干組，如變形鋁及鋁合金廢料有8組：鋁電線、鋁電纜、鋁導(dǎo)電板，包括光亮鋁線、混合光亮鋁線、舊鋁線、舊混合鋁線、廢電線、新鋼芯鋁絞線、舊鋼芯絞線、導(dǎo)電板；鋁箔，包括新鋁箔與舊鋁箔；鋁易拉罐，含新易拉罐、舊易拉罐、易拉罐壓塊、易拉罐碎片、打捆易拉罐；鋁板含新PS基板、舊PS基板、涂漆鋁板、飛機鋁板、低銅鋁板、同類鋁板、混合新鋁板、雜舊鋁板；散熱器片即鋁散熱器片；邊角料指新邊角料與混合邊角料；器具即鋁器具，指鍋、盆、瓶等構(gòu)成的廢鋁。
 　　鑄造鋁合金廢料有5組：鑄錠，指雜鋁鑄錠，是以廢鋁熔鑄成的錠或塊；活塞包括無拉桿鋁活塞（由不含拉桿的潔凈鋁活塞構(gòu)成的廢鋁），帶拉桿鋁活塞以及夾鐵鋁活塞（由含鐵鋁活塞構(gòu)成的廢鋁）；汽車鋁鑄件；飛機鋁鑄件；其他包括同類鋁鑄件（同種牌號的、新的、潔凈的、無涂層的鋁鑄件、鍛件和擠壓件構(gòu)成的廢鋁）與混合鋁鑄件，它包含各種潔凈的鋁鑄件（可包括汽車或飛可鋁鑄件）混合構(gòu)成的廢鋁。
 　　第3類為鋁及鋁合金屑，有同類鋁屑（同種牌號的、潔凈的鋁合金屑構(gòu)成的廢鋁）與混合鋁屑（多種牌號的、潔凈的、未腐蝕的鋁合金混合構(gòu)成的廢鋁）兩組。
 　　第4類為鋁及鋁碎片，有鋁碎片與混合碎片兩組，前者指含有鋁及鋁合金的干燥切片構(gòu)成的廢鋁，后者是由鋁、銅、鉛、鋅、不銹鋼、鎳、錫等有色金屬（其中可能混帶有石塊、玻璃、橡膠、塑料和木料）構(gòu)成的廢鋁。
 　　第5類為鋁灰渣，分為三組：熔渣（撇渣），是鋁及鋁合金在熔煉過程中產(chǎn)生的松散狀或塊狀撇渣構(gòu)成的廢鋁；爐底結(jié)塊，是由鋁及鋁合金爐底結(jié)塊構(gòu)成的廢鋁；第三組為鋁及鋁合金熔鑄過程中產(chǎn)生的鋁灰。
 　　廢鋁中不允許混有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或帶有放謝性的物品，不允許混有醫(yī)療廢物或密封容器。廢鋁表面的雜物應(yīng)盡量清除。塊狀廢鋁單件的最大外形尺寸由供需雙方商定。
 
　　廢鋁的進出口
 　　中國是全球最大的廢鋁凈進口國，與進口量相比，出口量可忽略不計。根據(jù)海關(guān)的歷年年報，中國從1990年起進口量超過5kt（進口5.490kt）到2011年進口2685.733kt止，這22年共進口廢鋁21134.609kt，平均進口量960.66kt/a；出口140.016kt,平均出口6.364kt/a，凈進口總量20994.593kt；平均凈進口量954.3kt/a。這期間凈進口量的年平均增長率為70.69%。
 　　在1990~2011年期間廢鋁凈進口量的年平均率這么大，說明中國對鋁的需求旺盛，說明中國經(jīng)濟處于持續(xù)高速發(fā)展期。2011年廢鋁的凈進口量呈負增長（-5.90%），這也是一個標(biāo)志性的數(shù)字，至少說明兩點：一是中國GDP上升速度開始放緩，二是中國可回收的廢鋁增加。
 
　　可回收的廢鋁知多少
 　　鋁及鋁合金廢料通稱廢鋁。在國民經(jīng)濟建設(shè)用的金屬中，鋁的可回收性是最高的，這有四方面的意思，一是說鋁有很強的抗腐蝕性能，在大氣中幾乎不發(fā)生腐蝕，僅在其表面形成一層薄若蟬翼的氧化鋁膜，實際上這層氧化鋁膜比蟬翼還薄，其厚度僅約5nm（納米），其質(zhì)量可忽略不計，同時它很致密，氧透不過，既能阻擋氧進入，也就是說一旦形成就會保護鋁不再發(fā)生氧化反應(yīng)，它的形成速度極快，“新鮮”的鋁一暴露于大氣中，就會立馬與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化膜。如果鋁上的氧化[NextPage]膜被破壞，會在瞬間形成如故的新膜，這就是說鋁及鋁合金的表面氧化膜有很強的“自愈”能力；二是說廢鋁在復(fù)化的重熔過程中的能耗低，燒損少，廢鋁在重熔過程中的能耗相當(dāng)于原鋁提取總能耗（鋁土礦開采、氧化鋁提取、原鋁生產(chǎn)能耗總和）的5%左右，即約870kWt（t再生鋁）；排放的廢棄物還不到原鋁提取的1/25，社會效益十分顯著，提取1t氧化鋁需要2t鋁土礦，產(chǎn)生固態(tài)廢棄物——赤泥約1t，赤泥雖不是有毒物質(zhì)，卻是有害的，是一種堿性物質(zhì)，含堿物滲入農(nóng)田進入水系，會造成危害，污染環(huán)境，同時存放它需要很大空間，需要筑壩圍堵，一旦潰壩，后果不堪設(shè)想，同時需占有大片寶貴的農(nóng)田資源，在氧化鋁提取過程中需消耗大量的水，排出的水都受到不同程度的污染，電解鋁時，生產(chǎn)1t原鋁需消耗約450kg炭素，炭變成CO2與CO，以溫室氣體形式排入大氣，電解生產(chǎn)鋁時還會排放含氟氣體，雖然這些氧化物大部分得到回收，但是還有不可忽視的量排入大氣，會造成危害，因為氟化物有毒，而廢鋁以天然氣或柴油重熔時僅放出CO2，若燃燒不完全還會釋放少量的CO，但它們的量比電解時排放的少得多；四是用現(xiàn)代化技術(shù)與裝備生產(chǎn)的再生鋁品質(zhì)可完全與原鋁的品質(zhì)相當(dāng)，例如用廢建筑鋁材熔煉的6063合金錠完全可用于擠壓新的6063合金建筑型材，用廢舊電線熔煉的導(dǎo)電鋁合金壓各項指標(biāo)方面與用Al99.7E重熔用錠生產(chǎn)的無任何差別。
 　　鋁材投入使用后的服役期限長短不一，長的如建筑及結(jié)構(gòu)的使用期限可長達五六十年或更長時間，短的如啤酒及飲料罐投入市場四五十天就可開始逐漸得到回收。如果中國的平均回收期按18年計算，同時可回收率按72%估算，則1t鋁在使用500年后還剩約100g，可見鋁是“生命周期最長的金屬，是可回收最強的金屬，是再生效益最大的金屬，真不愧是“壽比南山的”最長壽的金屬。
 　　鋁的可回收率為什么按72%計算呢？這是筆者長期工作得出的一個數(shù)字，雖不能很精確，但作為估算與作為宏觀監(jiān)控還是不離譜的。因為有些鋁的投入使用后就煙消云散，再也收不回來了。那些鋁無法收回呢？做鞭炮、燃料、油漆等的鋁粉；制造藥品、化工產(chǎn)品、凈水劑等的鋁；煉鋼作為脫氧劑的鋁；冶金中作為合金元素的鋁，在制備鎂合金、鋁青銅、鈦合金、高溫鋼、鋅合金時都要消費相當(dāng)多的鋁；包裝藥物與食品、有些飲料（啤酒封等）、化妝品等用的雙零鋁箔等；制造炮彈、燃燒彈等用的鋁；制造航天器用的一部分鋁；三片罐的是拉蓋與易撕蓋；與鋼鑄鐵及其他材料連接無法拆卸的小鋁件；熔煉過程燒損的鋁；鋁材加工過程中損耗的鋁，如平軋時磨下的鋁粉，擠壓煮模損失的鋁，表面處理蝕洗的鋁與轉(zhuǎn)化、陽極氧化的鋁，鋼板、鋼帶鍍鋁或鋁-鋅合金消費的鋁等等。筆者經(jīng)過細致的處理與評估之后得出鋁在一次使用周期可回收的鋁為72%的可供參考與使用的數(shù)據(jù)。
 　　這72%的廢鋁是指可以回收的并不是實際回收率，實際回收率比此數(shù)小得多，筆者認為全世界的實際回收率為60%。實際回收率依時間、地區(qū)、國家與地點而定，發(fā)達國家的回收率對某一種產(chǎn)品的可能高一些，而對另一種產(chǎn)品又可能低一些，總體來說，發(fā)展中國家較高。例如就全鋁易拉罐的回收率來說，美國的只不過60%左右（2011年），巴西的80%以上，瑞典的92%，中國的則在99%左右。據(jù)筆者調(diào)查，在中國有四五道回收關(guān)，家庭回收、小孩回收、拾荒者回收（拾荒者至少有三撥）。從理論上講，易拉罐的可回收率應(yīng)為98%以上，可是實際回收率不會超過75%，因為美國消費了全球50%以上的易拉罐，而它的實際回收率甚低。
 　　建筑鋁廢料的實際回收率95%，汽車用鋁的實際回收率90%，軌道車輛鋁件的在95%以上，航空航天器報廢與退役后鋁的回收價值比其使用價值低得多，因為它們使用的是2XXX系及7XXX系合金，這兩系合金的廢料不相容，拆解時很難將其分開，混料的使用價值大大降低。美國將退役的飛機保存于干燥沙漠中，而不拆解，以后如何處理不知道，俄羅斯曾一度將報廢的飛機賣給中國。
 　　自1888年開始生產(chǎn)原鋁以來，至2011年全球共生產(chǎn)了約8.6×105kt原鋁，社會上積蓄的鋁約6×105kt。
 
　　再生鋁生產(chǎn)工藝
 　　中國近期及今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，生產(chǎn)再生鋁及鋁合金用的廢鋁來源有兩方面，一是從國外進口的，這是主要方面，進口廢鋁就是進口資源與能源，就是在節(jié)能減排，就是在保護環(huán)境，何樂而不為呢！二是國內(nèi)回收的廢鋁，由于社會上積蓄的鋁還不多，鋁制零部件的報廢高潮期尚未到來，所以回收的廢鋁還遠不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟建設(shè)的需要。
 　　由于廢鋁的成分復(fù)雜，還受到不同程度的污染，因此再生鋁的生產(chǎn)工藝與以重熔用鋁錠為原料生產(chǎn)變形鋁合金與鑄造鋁合金的工藝有很大不同，更要復(fù)雜些，生產(chǎn)流程也更長一[NextPage]些。
 　　再生鋁生產(chǎn)工藝流程的第一步就是分選歸類又稱預(yù)處理，分選得越細，歸類得越準確，再生鋁的化學(xué)成分就會越精確，經(jīng)濟效益也就越高，因此分選歸類就成為再生鋁生產(chǎn)極為重要的一道關(guān)鍵工序。分選歸類的原則與目的是，去除廢鋁中混雜的其他金屬與非金屬；二是按成分或合金牌號分類，使廢鋁成分得到充分利用；三是將廢料的油污、涂料、水分等清除干盡，使廢鋁完全符合入爐條件；四是使廢鋁中的鋁得到最經(jīng)濟最合理的利用。
 　　國外廢鋁的預(yù)處理已機械化、自動化，但國內(nèi)的預(yù)處理技術(shù)還十分簡單與落后，即使大型的再生鋁廠與合資企業(yè)也沒有比較先進的技術(shù)，幾乎全部靠人工分選歸類，分選人員占企業(yè)人員的50%以上，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經(jīng)驗與眼力，效率低，質(zhì)量也不盡如人意，成本雖然也有些優(yōu)勢，但已無進一步較大提高效率的潛力，因此，應(yīng)采用先進的成熟的預(yù)處理技術(shù)。
 　　先進的預(yù)處理技術(shù)就是在機械化自動化的生產(chǎn)線上對廢鋁進行分選，能高效地分出非金屬物質(zhì)與非鋁的其他金屬，能將廢鋁大體上按合金系甚至按合金牌號分類。目前先進的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)主要有：
 　　風(fēng)選法。此法的主要功能是去除廢紙、廢塑料和塵土等，工藝簡單，能夠高效地分離密度小的輕質(zhì)廢料，但生產(chǎn)上應(yīng)有強力的灰塵收集系統(tǒng)，避免揚灰污染環(huán)境，分離的廢紙、廢塑料等可作為燃料。
 　　磁選法。用磁選設(shè)備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等，鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序最大限度地去掉。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡單投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運動，當(dāng)進入磁場之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運轉(zhuǎn)的縱向帶離開磁場后，廢鋼鐵失去磁性而自動落入收集箱。此法處理的廢鋁料不宜過火，大塊廢料在破碎后方可進行磁選。
 　　浮選法。大都以水為介質(zhì)，可以分離其密度比水的低的輕質(zhì)雜質(zhì)如廢塑料、木頭、橡膠等輕物質(zhì)，泥土可溶于水。主要設(shè)備是螺旋式推進器，廢鋁被其推出，污水進入沉淀池。
 　　拋物選礦法。此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時落點不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬如銅、鉛、鋅、錫等。用相同的力沿直線射出密度不同而體積大體相等的物體時，各種物體會沿拋物線方向運動，在落地時有不同的落點，從而分離不同的物體。此工藝在日本、美國等獲得應(yīng)用，但設(shè)備價格不菲，國內(nèi)尚未采用。
 　　涂層的干濕法處理。多數(shù)廢舊包裝容器如廢易拉罐、牙膏皮、化妝品管等表面都有一層保護涂層與裝潢印刷油漆，同時它們壁薄表面積大，一些企業(yè)往往不作任何處理而直接回爐，不但加大了鋁的燒損，而且加重了鋁中的雜質(zhì)含量，熔體處理費用也有所上升，排放的煙氣也增多。因此在預(yù)處理過程中必須去除廢鋁上的各種涂層，主要的先進除膜工藝有干法與濕法。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機物氣體，因而此法的熱效率高。生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)廢鋁片、塊相互碰撞與震動，最后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。
 　　廢鋁零件往往有一些鑲嵌件，它們是以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過程中不及時扒出，就會導(dǎo)致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如鐵、銅等。因此，在再生鋁熔煉初期，即在廢雜鋁（非均一的高等級潔凈廢鋁）剛剛?cè)刍痪镁捅仨氂幸坏腊氰偳都墓ば?，俗稱扒鐵，把廢雜鋁中的尚末熔化的鐵、銅塊等扒出，扒得越及時越干凈，于生鋁的成分就越易于控制。扒鐵時熔體溫度不宜高，溫度升高會有更多的鐵、銅等熔解，雖然溫度比它們的熔點低很多，扒鐵也可以視為預(yù)處理的一部分。
 　　經(jīng)預(yù)處理后的廢鋁就可以裝爐熔煉了，鋁合金熔煉的基本任務(wù)就是把某種配比的爐料投入熔煉爐內(nèi)，經(jīng)過加熱和熔化得到熔體，對所得熔體成分進行調(diào)整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔體，并要嚴格控制熔體中的氣體與氧化物夾雜等，使熔體的主要合金元素及雜質(zhì)元素含量合乎要求，以確保鑄件具有優(yōu)良的品質(zhì)。
 　　鋁及鋁合金熔體有強烈吸氫傾向，使鑄件產(chǎn)生氣孔與疏松，也極易氧化，生產(chǎn)氧化物夾雜。因此，防止和去除熔體中的氫與氧化夾雜（AL2O3）便成為再生鋁熔煉過程中最突出的關(guān)鍵問題。
 　　再生鋁的熔煉鑄造過程如下：
 　　裝爐-熔化（加銅、鋅、硅等合金元素）-扒渣-加鎂、鈹?shù)龋ㄈ绫匾?攪拌-取樣-調(diào)整成分-攪拌-精煉-扒渣-轉(zhuǎn)爐-變質(zhì)處理及靜置-凈化處理-鑄造。
 　　正確裝爐對減少金屬燒損及縮短熔煉時間起著重要作用。再生鋁熔煉多用反射爐，裝爐時先在爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再裝廢鋁料，再壓上鋁錠，熔點較低的回爐料裝于上層，使其最先熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。
 
 　　與發(fā)達國家的主要差距及展望
 　　中國不但是原鋁產(chǎn)業(yè)大國，而且已成為一個初級強國。但與世[NextPage]界原鋁強國相比，在不少方面還存在著較大差距，而再生鋁產(chǎn)業(yè)與國外的差距則要大得多，無論廢鋁預(yù)處理方面還是在再生鋁熔煉-鑄造方面，以及研發(fā)技術(shù)與力量方面都存在著相當(dāng)大的差距。
 　　首先在預(yù)處理方面：中國幾乎全是人工分選，而發(fā)達國家則實現(xiàn)了機械化與自動化，形成了電腦控制的連續(xù)生產(chǎn)線，風(fēng)選生產(chǎn)線也相當(dāng)普及。多數(shù)再生鋁在配料方面還比較粗放，大多數(shù)企業(yè)沒有采用先進的計算機管理系統(tǒng)，有待進一步精細化，在熔煉方面采用的爐型有側(cè)井反射的、雙室的、水平回轉(zhuǎn)式的、傾斜回轉(zhuǎn)式的、感應(yīng)式的、常規(guī)反射式的、坩堝式，這些爐中國都有，但主要問題在熱效率與環(huán)保方面，發(fā)達國家的熔煉爐平均熱效率已達到68%，個別的可達80%，排放物都能達到當(dāng)前當(dāng)?shù)貒栏竦沫h(huán)保法規(guī)與條例要求，特別是歐洲的再生鋁企業(yè)做得最好。中國中鋁青島鋁業(yè)公司與南海鋁業(yè)公司都引進了先進的側(cè)井式反射爐，熱效率可達65%，是中國當(dāng)下最先進的熔煉爐之一，總體上中國再生鋁行業(yè)的平均熱效率還不到42%，而且環(huán)保方面還面臨著一些亟待改進的嚴竣挑戰(zhàn)。實際上我們與國外最大差距在創(chuàng)新與研發(fā)方面，雖然早在上世紀60年代就在徐州建立了全國性的再生資源在研究單位，但在有些方面還跟不上國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展需要。國外一些企業(yè)生產(chǎn)的再生鋁的品質(zhì)可以趕上用重熔用鋁錠配制的合金的，中國一些中小再生鋁企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)還有很大的改進潛力，氫含量、金屬雜質(zhì)及非金屬夾雜物含量普遍偏高。
 　　中國再生鋁工業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)，再生鋁產(chǎn)量處于供不應(yīng)求的態(tài)勢，2012年，國內(nèi)再生鋁消費量將達5800kt，約為原鋁消費量的28%，今后會逐年有所增大，2020年可增長到31%左右。在此需指出的是，對一個國家來說，講原鋁/再生鋁產(chǎn)量比值沒有實際意義，因為此數(shù)大小并不能說明工業(yè)化程度高低與資源利用情況。然而原鋁表觀消費量/再生鋁表觀消費量比值大小卻有著一定的實際意義，比值越大表示工業(yè)化程度高，資源利用程度也越好，而產(chǎn)量比值大小卻不能說明這些問題，因為某個國家或地區(qū)可根據(jù)資源、能源、地域情況確定是否發(fā)展原鋁和/或再生鋁產(chǎn)業(yè)，例如日本、韓國、中國臺灣地區(qū)在上世紀70年代世界石油危機后決定停產(chǎn)原鋁而發(fā)展再生鋁工業(yè)，而發(fā)展再生鋁工業(yè)也是有度的，以前滿足需求為準，因為它畢竟不是高技術(shù)產(chǎn)品，附加值不高，還要消耗一定的能源，排放一定量的對環(huán)境不利的物質(zhì)。
 　　中國是一個廢鋁進出口大國。2011年進口2685.733kt,出口1.20kt，凈進口2684.526kt，這種局面將繼續(xù)延續(xù)下去，至少在2030年以前會如此。另外，由于拆解進口廢舊機器獲得了約600kt廢鋁，所以進口的廢鋁可以認為約為3300kt。如果按83%的實收率計算，可獲得再生鋁約2700kt。
 　　國內(nèi)回收的廢鋁尚未到高峰期，大致2015年將迎來高峰期的第一年。2011年國內(nèi)回收廢鋁約3600kt，折合再生鋁約3000kt，所以當(dāng)年中國再生鋁的產(chǎn)量約5700kt。在今后10年內(nèi)產(chǎn)量的年平均增長率可達12%,2020年的產(chǎn)量可超過15700kt。這是樂觀的預(yù)測，由于國內(nèi)回收的廢鋁逐年上升，進口的廢鋁會有較大下降，同時國民經(jīng)濟的發(fā)展處于穩(wěn)中求進的平穩(wěn)發(fā)展階段，GDP的年平均增長率有可能在7.5%左右；因此，再生鋁產(chǎn)量的年平均增長率有可能不大于10%，如果按10%估算，那么2020年的再生鋁產(chǎn)量可能只有13400kt，也許這是更可靠些的預(yù)測。
 　　中國到了建設(shè)生產(chǎn)能力100kt/a廢全鋁易拉罐項目的時候了。廢易拉罐是一種回收價值高的品質(zhì)好的廢鋁，回收后又可以制成軋制3104合金罐體薄帶材的扁錠，2012年中國罐料（罐體料與罐蓋料之和）的消費量已近300kt，如果能回收約30%，可獲得約100kt優(yōu)質(zhì)罐料，在熔煉與調(diào)整成分時應(yīng)加約20%重熔用鋁錠等可得到約105kt3014合金扁錠，這類項目宜建在罐體料生產(chǎn)廠附近，凡3014合金帶卷產(chǎn)量≥200kt/a的企業(yè)都具備了建設(shè)廢舊易拉罐再生項目條件，可分兩期建設(shè)，各期生產(chǎn)能力50kt/a。對一個年消費制罐料（罐體料與罐蓋料之和）大于300kt/a的國家來說，回收60kt/a廢罐應(yīng)該完全可以做到。目前，中國的廢罐回收率雖是世界上最高的，但是都用于再生別的合金，這不符合精細的循環(huán)經(jīng)濟理念，沒有做到物盡其用，是對資源的一種浪費。
 　　對再生鋁產(chǎn)業(yè)，環(huán)保是一個很重要的問題，發(fā)達國家對再生鋁行業(yè)不但制定了嚴格的環(huán)保法規(guī)，而且監(jiān)督機制完善。按歐洲標(biāo)準，排放的煙氣的粉塵含量不得超過10mg/m3，廢水污染含量不應(yīng)超過10ppm/L，而中國再生鋁行業(yè)特別是一些中小企業(yè)排放物還遠達不到此標(biāo)準，有待改進，應(yīng)進一步加強對再生鋁行業(yè)的管理，加大準入制度管理與建設(shè)，分期分批淘汰落后生產(chǎn)能力，加強環(huán)保措施等。