近年來隨著電解鋁工業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新，“煤－電－鋁”發(fā)展模式已經(jīng)成為我國電解鋁工業(yè)發(fā)展的主流，因此也使得電解鋁企業(yè)的命運與煤電企業(yè)的命運聯(lián)系得更加緊密，甚至鋁廠與煤電廠已經(jīng)成了利益共同體。因此國家對燃煤電行業(yè)政策調(diào)整，也與電解鋁行業(yè)息息相關(guān)。
　　2015年12月2日，國務(wù)院召開常務(wù)會議決定全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。會議指出，按照綠色發(fā)展要求，落實國務(wù)院大氣污染防治行動計劃，通過加快燃煤電廠升級改造，在全國全面推廣超低排放和世界一流水平的能耗標(biāo)準(zhǔn)。會議決定，在2020年前，對燃煤機(jī)組全面實施超低排放和節(jié)能改造，使所有現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克、新建電廠平均煤耗低于300克，對落后產(chǎn)能和不符合相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決淘汰關(guān)停，東、中部地區(qū)要提前至2017年和2018年達(dá)標(biāo)。改造完成后，每年可節(jié)約原煤約1億噸、減少二氧化碳排放1.8億噸，電力行業(yè)主要污染物排放總量可降低60%左右。
　　據(jù)環(huán)保部環(huán)境規(guī)劃院大氣環(huán)境規(guī)劃部相關(guān)人士介紹，從能耗標(biāo)準(zhǔn)來講，會上提出的要求事實上已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)的水平，如果達(dá)到這樣的排放標(biāo)準(zhǔn)的話，現(xiàn)有電廠燃用（一噸）煤的排放，與家里普通的爐灶燃燒一公斤的煤是相當(dāng)?shù)摹?/span>
　　那么我們更關(guān)心的是，要真正實現(xiàn)超低排放，煤電企業(yè)投入成本有多大呢？據(jù)貴陽大數(shù)據(jù)交易所測算，實現(xiàn)超低排放，相當(dāng)于每千瓦時電的成本增加了2.5分左右。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前發(fā)電企業(yè)的發(fā)電成本約為每千瓦時0.35元左右，上網(wǎng)電價為每千瓦時0.4元多一點。相當(dāng)于發(fā)電企業(yè)利潤的一半要被“超低排放”吃掉。
　　以上這只是針對于煤電企業(yè)算的一筆賬，那么對于電解鋁企業(yè)和“煤－電－鋁”一體化企業(yè)來說又意味著什么呢？
　　毫無疑問的是，已無利潤可談的電解鋁企業(yè)生產(chǎn)成本將會再度上漲。水漲船高，發(fā)電企業(yè)成本上升，電解鋁企業(yè)也不可能獨善其身，所以電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本至少也會增加相應(yīng)的費用，尤其是對于“煤－電－鋁”一體系化企業(yè)，其生產(chǎn)成本上升更為直接。
　　近年來，隨著我國電解鋁行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸，目前我國配套自備電的電解鋁產(chǎn)能占比已超過70%，特別是山東、新疆電解鋁企業(yè)利用優(yōu)勢的煤炭資源積極推進(jìn)局域電網(wǎng)建設(shè)。就全國而言，其電解鋁企業(yè)自備電模式的主力也主要都是“煤－電－鋁”模式，而非自備電產(chǎn)能也大多是依靠“煤－電”方式取得的電力能源，所以說，對燃煤電廠實施全面超低排放和節(jié)能改造將對電解鋁企業(yè)生產(chǎn)成本影響重大，甚至牽一發(fā)而動全身。
　　作為用電大戶，既然電解鋁企業(yè)的命脈幾乎全部掌控在用電成本上，那么在當(dāng)前環(huán)保壓力這么大的情況下，電解鋁企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？
　　當(dāng)然不能坐以待斃，任其擺布，而是要積極主動尋找出路，尋覓新型能源替代煤電能源。
　　目前就全球電解鋁行業(yè)而言，其電力能源除煤電外，還有水力發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、天然氣發(fā)電等新能源發(fā)電。比如：俄羅斯電解鋁企業(yè)的電力主要靠水電，中東地區(qū)電解鋁企業(yè)主要靠天然氣發(fā)電，他們的電價都很便宜且環(huán)保。而我國電解鋁企業(yè)用電主要是火電，成本較高，受國家政策和環(huán)保壓力的制約也較大。不過目前我國也有一些項目開始嘗試“水－電－鋁”一體化模式發(fā)展，據(jù)公開報道，今年上半年，云南省昭通市政府與云南冶金集團(tuán)在昆明召開座談會，商談就“水－電－鋁”產(chǎn)業(yè)一體化項目建設(shè)有關(guān)事宜，該報道稱該項目將充分利用昭通的優(yōu)勢水電資源，采用具有國際先進(jìn)水平的400ka系列鋁電解槽工藝技術(shù)，總投資約60億元，建設(shè)總規(guī)模為年產(chǎn)70萬噸水電鋁項目，項目于2020年前全部建成，具體該項目當(dāng)前的進(jìn)展情況還不太清楚，也許由于其他原因進(jìn)度沒有計劃那么快，但至少這種利用水力發(fā)電發(fā)展電解鋁項目的優(yōu)勢是可見的，環(huán)保的。
　　其實，此前已經(jīng)有一些企業(yè)在開始嘗試建設(shè)“水－電－鋁”一體化電解鋁項目了，比如，青海黃河水電再生鋁業(yè)有限公司設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)循環(huán)再生鋁基合金65萬噸、炭素制品30萬噸、水電站裝機(jī)容量150萬kW。2008年3月項目開工建設(shè)，鋁系統(tǒng)于2009年6月開始陸續(xù)投產(chǎn)，2010年3月30日全面投產(chǎn)。
　　據(jù)公開報道的還有在青海省已投產(chǎn)的中電投旗下的黃河鑫業(yè)、青海橋頭鋁電、鑫恒等項目，在云南省的還有盈江星云項目等。
　　不過發(fā)展“水－電－鋁”一體化產(chǎn)業(yè)或是“風(fēng)－電－鋁”一體化產(chǎn)業(yè)均受到自然條件的制約，比如，水電的前提是必須有水資源才可以，而風(fēng)電模式也受地理位置約束更加嚴(yán)格。
　　但從長遠(yuǎn)來看，電解鋁行業(yè)還是要考慮更多的替代能源來解決對煤電的依賴。所以，發(fā)展綠色能源解決電解鋁行業(yè)用電之需還是更為上策，尤其是在當(dāng)前環(huán)保壓力如此之大的情況下，更覺得有計劃地發(fā)展“水－電－鋁”或是“風(fēng)－電－鋁”或是有條件的情況下發(fā)展“氣－電－鋁”或是其他綠色能源鋁產(chǎn)業(yè)模式才是電解鋁行業(yè)的出路所在。
　　總之，國務(wù)院此次對燃煤電廠全面實施超低排放和節(jié)能改造必將對電解鋁行業(yè)生產(chǎn)成本造成直接影響，但若想盡快擺脫對煤電能源的困擾又非一件易事，不過我們相信方法總是比問題多，只要行業(yè)同仁竭盡全力，開拓創(chuàng)新，主動認(rèn)識問題，積極解決問題，各企業(yè)因地制宜，根據(jù)企業(yè)實際情況，有計劃地發(fā)展風(fēng)電、水電、燃?xì)獍l(fā)電、太陽能發(fā)電等一些新型環(huán)保的電力能源，以解決電解鋁行業(yè)的燃“煤”之急。